Enoch Ferngren e William Kopitke validaram pela primeira vez o processo de moldagem por sopro. O princípio deste processo decorre do sopro de produtos de vidro. Em 1938, Ferngren e Kopitke construíram uma máquina de sopro de garrafas e venderam a Hartford Empire. Este é o início do processo comercial de moldagem por sopro. Na década de 1840, a variedade e a quantidade de produtos plásticos eram muito limitadas, de modo que o processo de moldagem por sopro foi desenvolvido muito tarde. Com o aumento da variedade de produtos e produtividade, os produtos de plástico produzidos pelo processo de moldagem por sopro são cada vez mais rápidos. Na indústria de refrigerantes nos Estados Unidos, o número de recipientes de plástico cresceu de 01 em 1977 para 10 bilhões em 1999.
Processo de moldagem por sopro durante a Segunda Guerra Mundial, iniciou-se a produção de frascos de polietileno de baixa densidade. No final de 50, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento da máquina de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro tem sido amplamente utilizada. O volume de recipiente oco pode chegar a milhares de litros, e alguma produção foi controlada por computador. Adequado para moldagem por sopro de plásticos tem polietileno, cloreto de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., os recipientes vazios são amplamente utilizados como recipientes de embalagens industriais.
De acordo com o método de produção de Parison, a moldagem por sopro pode ser dividida em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro de injeção, o novo desenvolvimento tem moldagem por sopro multicamada e moldagem por sopro por estiramento.
O processo de extrusão é o plástico após o original através da extrusão do parafuso para espremer a cabeça do molde de sopro e depois com o seguinte molde e gás comprimido para obter a formação do produto.
O processo de moldagem por sopro de extrusão consiste em 5 etapas: 1 será plástico após as matérias-primas feitas de embrião plástico; 2. Através do fechamento do molde para interceptar parte do embrião e cortar o embrião; 3. Preenchendo a cavidade do molde com gás para formar o embrião e resfriamento; 4, abra o molde, retire a moldagem do recipiente; 5. Corte a borda da mosca para obter o produto acabado.
